허리케인은 창문, 문, 외벽을 두 가지 심각한 위협에 동시에 노출시킵니다: 바람에 날리는 잔해와 급변하는 바람 압력입니다. 일반 유리는 충격을 받으면 깨질 수 있으며, 이로 인해 건물의 외벽에 빈틈이 생길 수 있습니다. 그런 일이 발생하면 바람과 비가 건물 안으로 유입될 수 있고, 내부 압력이 상승하며, 지붕과 주변 구조물에 대한 손상 위험이 증가합니다.
허리케인 저항성 라미네이티드 유리는 이러한 위험을 줄이기 위해 설계되었습니다. 유리는 충격을 받을 경우 깨질 수 있지만, 중간층이 깨진 조각들을 함께 유지하고 유리 면을 상당히 닫힌 상태로 유지하는 데 도움을 줍니다. 이 파손 후 성능은 '깨지지 않는 유리'라는 약속이 아니라 허리케인 충격 글레이징의 중심 원칙입니다.
유리 가공업체에서 이 유형의 적층 유리를 생산하기 위해서는 단순히 유리 두께를 늘리는 것 이상의 요소가 필요합니다. 유리 선택, 중간층 성능, 가장자리 품질, 공기 제거, 온도 균일성 및 공정 반복성이 완성된 적층 필름에 모두 영향을 미칩니다. 그런 다음 유리는 적절하게 설계된 프레임 시스템에 통합되어 전체 조립품으로서 테스트되어야 합니다.
허리케인 저항 기능이 있는 적층 유리는 일반적으로 두 개 이상의 유리층을 고성능 폴리머 인터레이어로 영구적으로 접착하여 구성됩니다. PVB가 널리 사용되며, 더 큰 강성이나 파손 이후 구조적 성능이 필요할 때는 이온 플라스틱 인터레이어가 선택될 수 있습니다.
파편 충격이 발생할 때, 유리의 한 장 혹은 두 장이 모두 깨질 수 있습니다. 이중층은 파편을 유지하고 침투를 저항하며, 창문이나 파사드가 반복적인 양압 및 음압 사이클에 노출되는 동안 개구부를 계속 가로막도록 설계되었습니다.
이로 인해 허리케인 충격 유리가 일반 안전 유리와 다르게 됩니다. 표준 적층 유리 제품은 유익한 상해 보호를 제공할 수 있지만, 자동으로 허리케인 저항이라고 설명되어서는 안 됩니다. 허리케인 성능은 정확한 유리 구조, 중간층, 패널 치수, 가장자리 지지, 프레임, 밀봉재, 앵커 및 설치 방법에 따라 달라집니다.
열처리된 강화 유리와 완전히 강화된 유리는 테스트된 허리케인 저항 유리 시스템에 사용할 수 있습니다. 올바른 선택은 패널 크기, 설계 압력, 열 스트레스, 안전 요구 사항 및 승인된 시스템 구성에 따라 다릅니다.
열강화 적층 유리는 고정된 건축 유리 사용에 일반적입니다. 열강화 유리가 파손될 경우, 완전 강화 유리보다 일반적으로 더 큰 파편이 형성됩니다. 이러한 파편은 인터 레이어에 부착된 채로 남아있을 경향이 있으며, 손상된 적층물이 개구부에 남아있도록 도와줄 수 있습니다. 열강화 유리는 또한 완전 강화 유리보다 제대로 가공되었을 때 롤러 웨이브 왜곡과 비등방성을 일반적으로 덜 발생시킵니다.
완전 강화 라미네이팅 유리는 더 높은 초기 유리 강도를 제공하며, 문, 바닥 수준의 유리, 사람의 충격에 노출되는 지역 또는 특히 요구되는 바람 하중이 있는 응용 프로그램에 필요할 수 있습니다. 그러나 완전 강화 유리가 깨질 경우, 유리는 많은 작은 조각으로 부서지며 라미네이트는 이전에 온전한 유리에서 제공되던 강성을 잃게 됩니다.
따라서 모든 허리케인 저항 제품이 반드시 열 강화유리나 강Tempered 유리를 사용해야 한다는 보편적인 규칙은 없습니다. 많은 외관 및 창문 응용 프로그램에서 열 강화 라미네이트 구조가 실용적인 출발점이 됩니다. 안전 코드, 구조 계산 또는 기존 제품 승인이 완전 강화 유리를 요구할 경우, 테스트된 강화 라미네이트 구조를 따라야 합니다.
다음 예시는 시장에서 마주칠 수 있는 구조를 보여줍니다:
5mm 열강화 유리 + 2.28mm 충격 등급 PVB + 5mm 열강화 유리
6mm 열처리 강화유리 + 2.28mm 충격 등급 PVB + 6mm 열처리 강화유리
열처리 강화 유리 + 인증된 이온 플라스틱 중간층 + 열처리 강화 유리
단일 외부 유리, 공기층 및 적층된 충격 저항 유리로 구성된 단열 유리 유닛
이 예시는 보편적인 규격이 아닙니다. 필요한 유리와 중간층의 두께는 패널의 크기와 종횡비, 건물 높이, 설계 풍압, 미사일 수준, 프레이밍 시스템 및 지역 건축법에 따라 달라질 수 있습니다.
2.28 mm(0.090인치) PVB 내층은 북미 허리케인 유리 승인의 경우에 자주 발견되지만, 두께만으로는 준수를 확인할 수 없습니다. PVB 조합은 의도된 충격 응용에 적합해야 하며, 전체 시스템은 요구되는 시험을 통과해야 합니다. 다른 유리 두께, 내층 제품, 실란트 또는 프레임 세부사항으로 대체하면 시험된 구성이 무효화될 수 있습니다.
충격 전, 유리의 여러 겹이 대부분의 하중을 지탱합니다. 파손 후, 중간층이 파편 침투를 방지하고 개구부 있는 부분을 유지하는 주요 장벽이 됩니다. 그 성능은 여러 가지 특성에 의존합니다:
유리 부착;
찢김과 침투에 대한 저항;
예상 서비스 온도에서의 경직성;
신장과 에너지 흡수;
습기 저항성과 장기적인 엣지 안정성;
코팅, 유리분말, 밀봉재 및 기타 시스템 재료와의 호환성.
일반 PVB의 추가적인 층을 사용하는 것만으로는 허리케인 저항성을 입증할 수 없습니다. 유리 제조업체는 중간재 공급업체 및 시스템 디자이너와 협력하여 검증된 제품을 선택하고 적절한 보관, 취급 및 라미네이션 조건을 정의해야 합니다.
허리케인 인증은 일반적으로 완전한 창, 문 또는 커튼 월 조립체에 적용되며, 단독 유리판에는 적용되지 않습니다. 미국에서 일반적으로 언급되는 절차에는 ASTM E1886 및 ASTM E1996가 포함됩니다. 고속 허리케인 지역 프로젝트는 마이애미 데이드 TAS 201, TAS 202 및 TAS 203 요구 사항을 사용할 수도 있습니다.
필요한 분류에 따라, 표본은 다음과 같은 절차를 거칠 수 있습니다:
지정된 위치에서 소형 또는 대형 미사일의 영향.
충격 후 양압 및 음압 사이클 하중.
구조적 풍압, 공기 침투 및 수분 저항 테스트.
프레임, 유리 고정, 앵커, 패스너 및 설치 세부사항의 검증.
충격 사건을 전달하는 것은 도전의 일부에 불과합니다. 손상된 유리는 수천 번의 압력 사이클 동안 충분히 고정되어 있어야 합니다. 유리의 파손, 구조용 실리콘, 유리 테이프, 프레임의 강성 및 고정 장치도 적층 유리 자체만큼이나 중요합니다.
제조업체는 항상 해당 시장에 적용 가능한 건축 법규, 설계 압력, 충격 구역 및 승인된 시험 방법을 확인해야 합니다.
투명 유리를 생산하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 고성능 라미네이트는 강력하고 일관된 접착력과 서비스 전 기간 동안 안정적인 가장자리가 필요합니다. 중요한 과정 관리에는 다음이 포함됩니다.
유리의 절단과 가장자리 가공은 바람 하중 저항을 감소시킬 수 있는 깊은 칩, 껍질 또는 마이크로 균열 없이 이루어져야 합니다. 모든 드릴링, 노칭 및 가장자리 가공은 열처리 전에 완료되어야 합니다. 최종 치수와 가장자리 마감은 테스트된 시스템과 일치해야 합니다.
기름, 먼지, 연마 잔여물, 지문 및 품질이 떨어지는 헹굼 물은 접착을 방해할 수 있습니다. 적절한 유리 세척기는 안정적인 브러시 압력, 깔끔한 최종 헹굼 및 완벽한 건조를 제공해야 하며, 특히 유리 모서리의 경우 그렇습니다.
PVB 조건은 처리 및 접착에 강한 영향을 미칩니다. 롤은 상층 공급업체의 지침에 따라 저장 및 취급해야 합니다. 오픈 롤 노출, 작업장 습도, 응결 및 적재와 라미네이팅 사이의 시간을 조절해야 합니다.
유리와 중간층은 주름, 오염물질의 갇힘 또는 지나치게 날카로운 가장자리 방해 없이 정확하게 정렬되어야 합니다. 두껍거나 다층 중간층의 경우, 생산 방법은 공기가 빠져나갈 수 있는 지속적인 경로를 제공해야 합니다.
잔여 공기는 기포와 국소 접착 결함의 주요 원인입니다. 신뢰할 수 있는 PVB 유리 적층 기계는 전체 패널에 걸쳐 고른 배기 작업을 수행하고, 중요한 가열 단계 동안 진공 상태를 유지해야 합니다.
기계는 유리 적층 조립체를 균일하게 가열해야 합니다. 고르지 않은 가열은 국소적인 광학 결함, 불완전한 접착 또는 과도한 가장자리 흐름을 초래할 수 있습니다. 조리법은 총 유리 두께, 적층 구조, 유리 크기 및 실제 하중을 고려해야 합니다.
허리케인 충격 유리 시장에 진출하고자 하는 제조업체는 최대 유리 크기나 설치된 전력을 기준으로 삼지 않고, 공정 능력에 따라 적층 유리 생산 라인을 평가해야 합니다.
중요한 장비 관련 질문은 다음과 같습니다:
시스템이 필요한 총 유리 및 인터레이어 두께를 처리할 수 있나요?
큰 패널의 중심에서 공기는 어떻게 제거되나요?
진공과 온도가 지속적으로 모니터링되고 기록되나요?
다른 유리 구조와 하중에 따라 서로 다른 레시피를 저장할 수 있을까요?
시스템이 가공 중 PVB 습기를 어떻게 관리하나요?
제품의 온도가 사용 가능한 작업 영역 전체에서 균일한가요?
품질 추적성을 위한 생산 데이터가 제공되나요?
장비 제조업체가 공정 시험 및 적격성 작업을 지원할 수 있습니까?
이러한 제어는 두꺼운 PVB 구조물을 생산할 때 특히 중요합니다. 왜냐하면 공정 범위가 일반 건축 사용 라미네이트 유리보다 좁을 수 있기 때문입니다.
Sagertec는 건축 및 안전 유리를 가공하는 업체를 위한 비오토클레이브 PVB 적층 유리 생산 장비를 개발합니다. ALAM 시리즈는 일반적인 고압 오토클레이브를 필요로 하지 않고 진공 가공, 제어된 가열, 자동 이송 및 PLC 기반 레시피 관리를 결합합니다.
혼합 사이즈와 맞춤형 주문을 처리하는 공장을 위해, 오토클레이브가 필요 없는 적층 유리 라인이 여러 가지 실용적인 이점을 제공할 수 있습니다:
압력 용기 인프라에 대한 투자 감소;
컴팩트하고 구성 가능한 생산 레이아웃;
중요한 처리 단계 동안 지속적인 진공 상태;
다양한 유리 두께와 생산 부하에 맞춘 유연한 레시피;
자동 로딩, 세척, 위치 조정, 필름 포장 및 언로딩 장비와 통합 시 수동 작업이 줄어듭니다.
프로세스 제어 및 추적성을 지원하는 생산 데이터.
Sagertec는 다양한 생산 요구사항에 맞춘 다양한 구성을 제공합니다. 자동 PVB 유리 적층 라인은 유리 로딩, 세척, 위치 조정, 필름 공급, 조립, 적층 및 하역을 통합합니다. ALAM Pro는 유연한 PVB/EVA 생산을 제공하며, ALAM Ultra는 더 높은 용량의 애플리케이션을 위한 제어된 냉각 기능을 추가합니다.
허리케인 저항성이 있는 라미네이티드 유리 제품을 개발하는 공장은 통제된 엔지니어링 프로세스를 따라야 합니다:
목표 시장, 건축 코드, 영향 분류 및 설계 압력을 식별하십시오.
기존에 승인된 시스템을 선택하거나 자격을 갖춘 파사드/창문 엔지니어와 협력하세요.
유리의 종류, 두께, 열처리, 중간층, 프레임 및 실란트 시스템을 확인하십시오.
문서화된 라미네이션 레시피를 사용하여 생산 시험을 진행하세요.
광학 품질, 엣지 상태 및 접착 일관성을 점검하세요.
기계 및 환경 예비 테스트를 수행하십시오.
공인된 실험실을 통해 완전한 유약 조립을 테스트하세요.
승인된 자재 목록과 제조 매개변수를 동결합니다.
일괄 추적 가능성을 유지하고 정기적인 품질 관리 절차를 시행하세요.
이 접근 방식은 일반적이고 비용이 많이 드는 실수를 방지합니다. 즉, 먼저 시각적으로 수용 가능한 래미네이트를 개발하고 생산이 시작된 후에 시스템 인증을 고려하는 것입니다.
아니요. 유리는 심한 충격에 의해 금이 갈 수 있습니다. 유리의 목적은 관통을 방지하고, 깨진 조각을 유지하며, 이후의 바람 압력 주기 동안 건물의 개방부를 보호하는 데 도움을 주는 것입니다.
열강화 적층유리는 더 큰 파손 조각이 중간 층에 붙어 있는 경향이 있기 때문에 고정 건축 응용 분야에서 자주 사용됩니다. 더 높은 초기 강도나 사람의 충격 안전 요구 사항이 적용되는 경우에는 강화 적층유리를 선택할 수 있습니다. 테스트된 시스템 사양이 항상 우선합니다.
많은 북미에서 승인된 시스템은 약 2.28mm 또는 0.090인치의 충격 등급 PVB를 사용하지만, 이는 보편적인 최소 기준은 아닙니다. 적층 제품, 유리 크기, 프레임 및 충격 분류 모두 고려되어야 합니다.
네. 오토클레이브 없는 유리 적층 라인은 허리케인 저항형 유리 시스템을 위한 고품질 PVB 적층 유리를 생산할 수 있습니다. 적절한 유리 구성과 자격을 갖춘 PVB 중간층, 그리고 정확히 제어된 적층 과정을 사용함으로써 기계는 필요한 적층 품질과 접착 성능을 달성할 수 있습니다. 완전한 창, 문, 또는 파사드 시스템은 허리케인 저항 인증을 받기 위해 적용 가능한 충격 및 주기적 압력 테스트를 통과해야 합니다.
일반적으로 허리케인 승인은 유리, 중간층, 프레임, 유리재료, 앵커 및 설치 방법을 포함한 완전한 조립을 기반으로 합니다. 이 구성 요소 중 하나를 변경하면 승인이 영향을 받거나 무효화될 수 있습니다.
허리케인에 강한 적층 유리는 단일 유리 조리법이 아닌 엔지니어링된 안전 시스템입니다. 신뢰할 수 있는 성능은 열처리된 유리, 적합한 충격 중간층, 제어된 적층, 안전한 가장자리 유지 및 적절히 고정된 프레임의 상호작용에서 나옵니다.
유리 가공업체의 첫 번째 제조 목표는 반복성이어야 합니다: 깨끗한 유리, 제어된 중간층 조건, 효과적인 탈기, 균일한 가열, 관리된 냉각 및 완전한 생산 기록. 유리 적층 생산 라인은 기초를 제공하며, 공학 분석과 전체 시스템 테스트는 최종 허리케인 등급을 결정합니다.
PVB 라미네이트 유리 프로젝트를 계획 중이거나 충격 저항 유리 생산을 위한 장비를 평가하고 있다면, Sagertec에 연락하여 유리의 크기, 중간층 구성, 필요한 용량 및 가장 적합한 ALAM 생산 라인 구성에 대해 논의해 보세요.
