하나의 EVA 유리 라미네이팅 기계, 다양한 제품 기회

SG-3000-4SD를 사용하면 유리 가공업체가 표준 유리를 광범위한 고부가가치 EVA 접합 유리 제품으로 변환할 수 있습니다.

실리콘 진공 백, 제어된 진공 및 프로그래밍된 가열을 사용하여 퍼니스는 고압 오토클레이브 없이 라미네이션 공정을 완료합니다. 이는 제어된 장비 및 시설 투자를 유지하면서 접합 유리 기능을 확장하려는 제조업체에게 유연한 솔루션을 제공합니다.

건축 안전 유리부터 직물이 포함된 장식 유리, 인쇄된 디자인 또는 금속 메쉬에 이르기까지 이 기계는 다양한 생산 요구 사항과 주문 수량을 지원합니다. 적합한 EVA와 기능성 필름을 사용하면 PDLC 스마트 유리, 개인 정보 보호 유리, 전환 가능 유리 및 LED 유리도 생산할 수 있습니다.

사용 가능한 구성은 최대 5800 × 2500mm의 유리 크기와 최대 50mm 두께의 적층 구조를 처리합니다.

EVA 안전 접합 유리

SG-3000-4SD는 다양한 건축 및 인테리어 응용 분야를 위한 EVA 안전 접합 유리를 생산합니다.

EVA 필름은 유리층을 접착하고 파손 후 유리 조각을 유지하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 제품은 다음과 같습니다.

• 유리문
• 내부 파티션
• 샤워 인클로저
• 난간 및 난간
• 캐노피 유리
• 천장 유리
• 벽면 패널
• 가구 유리

선택한 EVA 필름, 유리 구조 및 완제품은 해당 안전 표준 및 프로젝트 요구 사항을 준수해야 합니다.

장식용 합판 유리

EVA 필름을 사용하면 유리 시트 사이에 호환되는 장식 재료를 통합할 수 있으므로 제조업체는 맞춤형 고부가가치 제품을 더 자유롭게 개발할 수 있습니다.

호환 가능한 장식 재료는 다음과 같습니다.

• 실크와 직물
• 종이 및 인쇄된 디자인
• 컬러 EVA 필름
• 장식용 플라스틱 필름
• 금속 메쉬
• 섬유
• 기타 내열성 인서트

장식용 합판 유리는 호텔, 레스토랑, 사무실, 소매점 인테리어, 주거용 프로젝트, 가구, 칸막이, 문 및 건축용 벽 시스템에 사용할 수 있습니다.

PDLC 스마트 및 개인 정보 보호 유리

적합한 EVA 및 PDLC 필름을 사용하면 유리 적층 기계는 투명 상태와 불투명 상태 사이를 전환하는 전기적으로 전환 가능한 유리를 생산할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 사무실 파티션
• 회의실
• 호텔 욕실
• 의료시설
• 주거용 프라이버시 유리
• 상업용 디스플레이
• 스마트 인테리어 시스템

저장된 공정 레시피를 통해 진공, 가열 및 시간 매개변수를 다양한 기능성 필름의 기술적 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

SG-3000-4SD 유리 적층로를 선택하는 이유는 무엇입니까?

독립적으로 제어되는 2개의 챔버

퍼니스에는 2개의 별도 처리 챔버가 있으며, 각 처리 챔버에는 2개의 실리콘 진공 백이 수용됩니다.

온도 및 진공 매개변수는 각 챔버에 대해 독립적으로 제어될 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 소규모 주문을 위해 하나의 챔버를 운영하거나 대규모 생산 배치를 위해 두 챔버를 모두 사용할 수 있습니다.

독립적인 챔버 작동은 더 큰 생산 유연성을 제공하고 현재 주문량이 적을 때 사용되지 않는 챔버 용량을 가열하는 것을 방지합니다.

1개에서 4개 로드까지 유연한 생산

SG-3000-4SD는 다양한 생산 방식을 지원합니다.

• 단일 챔버에 하나의 진공백 로드
• 단일 챔버에 두 개의 로드
• 두 챔버를 모두 사용하는 세 가지 로드
• 두 챔버를 모두 사용하는 4개의 로드

이를 통해 동일한 EVA 적층로에서 개별 프로젝트, 혼합 주문, 반복 생산 및 대규모 배치를 처리할 수 있습니다.

제조업체는 장비 용량을 실제 주문 요구 사항에 맞추고 용해로 활용도를 개선하며 배송 일정을 보다 효율적으로 관리할 수 있습니다.

Siemens PLC 및 레시피 관리

준비된 트레이가 선택한 챔버 내부에 배치되면 Siemens PLC는 프로그래밍된 라미네이션 사이클을 자동으로 실행합니다.

터치스크린 HMI를 통해 운영자는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 다단계 난방 프로그램 구성
• 진공, 온도 및 처리 시간 설정
• 실시간으로 공정 곡선을 모니터링하세요
• 각 챔버의 작동상태를 확인하세요
• 다양한 제품에 대한 레시피 저장
• 반복 주문을 위해 저장된 레시피 불러오기

레시피 기반 제어는 반복적인 수동 조정을 줄이고 다양한 작업자, 교대조 및 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 처리 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.

PID 온도 제어 및 균일한 가열

PID 온도 제어 시스템은 프로그래밍된 프로세스 곡선에 따라 가열 출력을 지속적으로 조절합니다.

조정 가능한 강제 공기 순환 시스템은 각 챔버 전체에 가열된 공기를 분배하여 유리 표면과 다양한 로딩 위치에 걸쳐 균형 잡힌 열 전달을 지원합니다.

결합된 시스템은 다음을 제공합니다.

• 안정적인 온도 조절
• 균일한 챔버 온도
• 효율적인 열 전달
• 여러 진공 백에 걸쳐 일관된 처리
• 대형 및 두꺼운 유리에 대한 제어 개선
• 반복 가능한 접합 유리 품질

7개의 송풍기 급속 냉각 시스템

7개의 냉각 송풍기는 가열 단계 이후 가공된 유리 및 실리콘 진공 백의 냉각을 가속화합니다.

냉각 속도가 빨라지면 배치 간 대기 시간이 줄어들고 트레이 회전율이 향상됩니다. 또한 가공 후 접합 유리를 안정화하는 데 도움이 되며 깨끗하고 일관된 마감 외관을 지원합니다.

냉각 시스템은 두 챔버가 모두 작동 중이고 생산 효율성이 최우선인 경우에 특히 유용합니다.

신뢰할 수 있는 진공 및 에너지 효율적인 구성

두 개의 진공 펌프는 이중 챔버 및 다중 부하 생산에 필요한 진공 용량을 제공합니다. 안정적인 진공 추출은 갇힌 공기를 제거하는 데 도움이 되며 유리와 EVA 필름 사이의 일관된 접착을 지원합니다.

자동 진공 유지 시스템은 예상치 못한 정전이 발생할 경우 실리콘 백 내부의 진공 압력을 일시적으로 유지할 수 있습니다. 이는 운영자에게 추가 응답 시간을 제공하고 현재 생산 배치를 보호하는 데 도움이 됩니다.

퍼니스 인클로저는 열 손실을 줄이는 단열 구조를 사용합니다. 독립적인 챔버 작동 및 PID 온도 조절과 함께 이는 열을 유지하고 불필요한 에너지 사용을 방지하며 전반적인 작동 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

EVA 유리 적층로의 작동 방식

1. 유리잔 준비

유리는 철저하게 세척되고 엄선된 EVA 필름으로 조립됩니다. 의도한 제품에 따라 장식적이거나 기능성 소재를 포함시킬 수 있습니다.

2. 진공백 준비

조립된 유리는 실리콘 진공백 안에 넣습니다. 각 백은 밀봉되어 진공 시스템에 연결되고 로딩 트레이에 배치됩니다.

3. 선택한 챔버를 로드합니다.

준비된 트레이는 하나 또는 두 개의 챔버 내부에 배치됩니다. 각 챔버는 최대 2개의 진공백 로드를 수용할 수 있습니다.

4. 레시피 선택 및 시작

작업자는 저장된 레시피를 선택하거나 터치스크린 HMI를 통해 필요한 진공, 가열, 온도 및 처리 시간 매개변수를 설정합니다.

사이클이 시작되면 Siemens PLC는 진공 추출, 다단계 가열, 온도 조절, 유지 시간 및 기타 프로그래밍된 단계를 자동으로 제어합니다.

5. 유리를 식힌 후 꺼내기

가열 후 트레이는 냉각 위치로 이동됩니다. 완성된 합판 유리를 제거하고 검사하기 전에 7개의 송풍기가 냉각을 가속화합니다.

유리 크기, 두께, 로딩 수량, EVA 필름 및 선택한 레시피에 따라 전체 생산 주기는 일반적으로 약 40~150분이 소요됩니다.

기술 사양

생산 시간은 유리 크기, 유리 두께, 로딩 수량, EVA 필름 사양 및 선택한 공정 레시피에 따라 다릅니다. 설치된 전력은 기계 크기 및 구성에 따라 달라질 수 있습니다.

사용 가능한 처리 크기

자주 묻는 질문 – EVA 유리 적층로

1. EVA 유리 적층로란?

EVA 유리 적층로는 제어된 진공 및 가열을 사용하여 유리를 EVA 필름과 접착하는 진공 백 기계입니다.

시장에 따라 이러한 유형의 장비는 EVA 유리 라미네이팅 기계, EVA 유리 라미네이팅 오븐, 적층 유리 용광로 또는 유리 라미네이팅 기계라고도 불릴 수 있습니다.

2. SG-3000-4SD는 어떤 제품을 생산할 수 있나요?

EVA 안전 접합 유리, 장식용 접합 유리, 직물 또는 금속 메쉬 접합 유리, PDLC 스마트 유리, 개인 정보 보호 유리, 전환 가능 유리 및 LED 기능성 유리를 생산할 수 있습니다.

3. 두 개의 독립된 챔버는 어떻게 작동하나요?

각 챔버에는 두 개의 실리콘 진공 백이 들어 있으며 온도와 진공이 독립적으로 제어됩니다.

하나의 챔버는 1개 또는 2개의 로드에 사용될 수 있으며, 두 챔버는 3개 또는 4개의 로드에 동시에 작동할 수 있습니다.

4. 라미네이션 공정은 자동으로 제어되나요?

예. 준비된 트레이를 퍼니스 내부에 배치한 후 Siemens PLC는 선택한 레시피에 따라 진공, 다단계 가열, 온도 및 처리 시간을 자동으로 관리합니다.

유리 조립, 진공백 준비 및 트레이 이동은 작업자가 완료합니다.

5. 최대 유리 크기는 얼마입니까?

퍼니스는 다음과 같은 최대 유리 크기에 사용할 수 있습니다:

• 3700×2500mm
• 4700×2500mm
• 5800×2500mm

최대 접합 유리 두께는 50mm입니다.

6. 한 생산주기는 얼마나 걸리나요?

일반적인 주기는 약 40~150분 정도 소요됩니다.

실제 처리 시간은 유리 크기, 유리 두께, 하중 수, EVA 필름 및 선택한 생산 레시피에 따라 다릅니다.

7. 기계로 PDLC 스마트 유리를 생산할 수 있나요?

예. 적절한 EVA 및 PDLC 필름을 사용하여 퍼니스는 스마트 유리, 개인 정보 보호 유리 및 전환 가능한 유리를 생산할 수 있습니다.

기능성 필름의 기술적 요구사항과 온도 제한에 따라 생산 레시피를 선택해야 합니다.

8. 기계 선정 및 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?

올바른 구성을 권장하려면 다음을 제공하십시오.

• 최대 유리 크기
• 일반적인 유리 두께
• 생산 예정 제품
• 일일 예상 생산량
• 일일 근무시간
• 사용 가능한 공장 공간
• 지역 전압 및 주파수

이 정보를 바탕으로 적절한 퍼니스 크기, 진공백 구성 및 전기 사양을 추천할 수 있습니다.