단일 챔버 EVA 유리 적층로 – SG-3000-2SD

유연한 배치 생산을 위한 비용 효율적인 EVA 유리 라미네이팅 기계

SG-3000-2SD는 유리 가공업체에 통제된 장비 및 시설 투자를 유지하면서 전문적인 EVA 접합 유리를 생산할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.

간소화된 단일 챔버 디자인은 두 개의 실리콘 진공 백을 수용하므로 제조업체는 주문량에 따라 하나 또는 두 개의 로드를 처리할 수 있습니다. 중파 적외선 가열, Siemens PLC 공정 제어 및 전용 진공 시스템은 안정적인 EVA 유리 적층에 필요한 필수 기능을 제공합니다.

퍼니스는 두 가지 표준 처리 크기로 제공됩니다:

• 2200×3300mm
• 2500×4000mm

최대 접합 유리 두께가 50mm인 SG-3000-2SD는 건축 및 인테리어 응용 분야를 위한 광범위한 안전, 장식 및 기능성 유리 제품을 생산할 수 있습니다.

하나의 EVA 라미네이팅 기계, 다양한 제품 기회

EVA 안전 접합 유리

퍼니스는 문, 칸막이, 샤워 인클로저, 벽 패널, 가구 및 기타 건축 또는 인테리어 응용 분야에 사용되는 EVA 안전 접합 유리를 생산할 수 있습니다.

EVA 필름은 유리층을 접착하고 파손 후 유리 조각을 유지하는 데 도움이 됩니다. 완성된 유리 구조는 선택한 EVA 필름, 해당 표준 및 프로젝트 요구 사항에 따라 검증되어야 합니다.

장식용 합판 유리

다음을 포함하여 적절한 EVA 필름이 있는 유리 시트 사이에 호환되는 장식 재료를 통합할 수 있습니다.

• 실크와 직물
• 종이 및 인쇄된 디자인
• 컬러 EVA 필름
• 장식용 플라스틱 필름
• 금속 메쉬
• 섬유
• 기타 내열성 인서트

이를 통해 유리 제조업체는 호텔, 소매 인테리어, 사무실, 주거용 프로젝트, 칸막이, 문 및 가구에 대한 맞춤형 장식 유리를 제공할 수 있습니다.

PDLC 스마트 및 개인 정보 보호 유리

적합한 EVA 및 PDLC 필름을 사용하면 SG-3000-2SD는 스마트 유리, 개인 정보 보호 유리 및 전기 전환 가능 유리를 생산할 수 있습니다.

이들 제품은 사무실 칸막이, 회의실, 호텔 욕실, 의료 공간, 주거용 개인 정보 보호 시스템 및 상업용 인테리어에 널리 사용됩니다.

SG-3000-2SD를 선택하는 이유는 무엇입니까?

통제된 초기 투자

SG-3000-2SD는 적당한 생산 요구 사항을 가진 제조업체를 위해 개발된 간소화된 단일 챔버 구조를 사용합니다.

이는 더 큰 다중 챔버 퍼니스와 관련된 투자 없이 전문적인 EVA 접합 유리 생산에 필요한 필수 진공, 가열 및 공정 제어 기능을 제공합니다.

두 개의 진공백 위치가 있는 챔버 1개

처리 챔버에는 두 개의 실리콘 진공 백이 수용됩니다.

제조업체는 다음을 처리할 수 있습니다.

• 개별 또는 긴급 주문을 위한 단일 로드
• 배치 출력 증가를 위해 동시에 2개 로드
• 사용 가능한 챔버 용량 내에서 다양한 유리 크기
• 생산 수요에 따른 맞춤 및 반복 주문

이러한 배열은 불필요한 장비 복잡성 없이 유용한 생산 유연성을 제공합니다.

중파 적외선 가열

SG-3000-2SD는 중파 적외선 가열을 사용하여 열 에너지를 접합 유리 어셈블리에 직접 전달합니다.

적외선 가열 시스템은 프로그래밍된 라미네이션 주기 전반에 걸쳐 반응성이 뛰어난 온도 조절과 효율적인 가열을 제공합니다. Siemens PLC 제어와 결합되어 다양한 유리 두께, EVA 필름 및 로딩 수량에 걸쳐 안정적인 처리를 지원합니다.

더 큰 강제 공기 순환 구조와 비교하여 적외선 설계를 통해 퍼니스는 더 컴팩트한 구성과 더 낮은 설치 전력을 유지할 수 있습니다.

지멘스 PLC 공정 제어

준비된 트레이가 챔버 내부에 배치되면 Siemens PLC는 프로그래밍된 라미네이션 프로세스를 자동으로 제어합니다.

제어 시스템은 다음과 같은 주요 매개변수를 관리합니다.

• 진공
• 난방
• 온도
• 처리 시간
• 프로그래밍된 프로세스 단계

PLC 기반 제어는 반복적인 수동 조정을 줄이고 여러 배치 간에 일관된 생산 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.

안정적인 진공 성능

하나의 진공 펌프는 두 개의 실리콘 진공백 로딩 위치에 필요한 진공을 제공합니다.

안정적인 진공 추출은 적층 구조에서 갇힌 공기를 제거하는 데 도움이 되며 유리와 EVA 필름 사이의 일관된 접착을 지원합니다.

지정된 진공 수준은 작동 및 환경 조건에 따라 최대 약 −101kPa에 도달합니다.

낮은 설치 전력 및 시설 요구 사항

SG-3000-2SD의 기준 설치 전력은 약 40kW입니다.

컴팩트한 단일 챔버 설계와 중파장 적외선 가열 시스템은 다음을 제어하면서 EVA 접합유리 생산을 도입하거나 확장하려는 공장에 적합합니다.

• 초기 설비 투자
• 전기 용량 요구 사항
• 공장 공간 요구 사항
• 일일 운영 비용
• 장비 복잡성

오토클레이브가 필요 없는 EVA 유리 적층

SG-3000-2SD는 실리콘 진공 백, 제어된 진공 및 적외선 가열을 사용하여 고압 오토클레이브 없이 EVA 접합 유리를 생산합니다.

이를 통해 오토클레이브 기반 생산 시스템과 관련된 투자, 설치 복잡성 및 압력 용기 요구 사항을 피할 수 있습니다.

이는 맞춤형 유리, 혼합 주문 및 중소 생산 배치를 포함하는 유리 가공업체에 특히 적합합니다.

SG-3000-2SD 작동 방식

1. 유리잔 준비

유리를 세척하고 선택한 EVA 필름으로 조립합니다. 의도한 제품에 따라 장식적이거나 기능성 소재를 포함할 수 있습니다.

2. 진공백 준비

조립된 유리를 실리콘 진공백 안에 넣습니다. 백을 밀봉하고 진공 시스템에 연결한 후 로딩 트레이에 놓습니다.

3. 챔버 로드

하나 또는 두 개의 준비된 진공 백 로드가 단일 처리 챔버 내부에 배치됩니다.

4. PLC 제어 사이클 시작

작업자는 제어 시스템을 통해 필요한 진공, 온도 및 처리 시간을 설정합니다.

사이클이 시작되면 Siemens PLC는 진공 추출, 적외선 가열, 온도 및 프로그래밍된 처리 시간을 자동으로 관리합니다.

5. 유리를 식힌 후 꺼내기

가열 사이클이 끝나면 트레이를 꺼내어 지정된 냉각 구역으로 옮깁니다. 충분히 냉각되면 접합 유리를 진공 백에서 꺼내 검사합니다.

유리 크기, 두께, 로딩 수량, EVA 필름 및 선택한 공정 설정에 따라 한 생산 주기는 일반적으로 약 40~150분이 소요됩니다.

기술 사양

생산 시간은 유리 크기, 유리 두께, 로딩 수량, EVA 필름 사양 및 선택한 공정 설정에 따라 달라집니다. 설치된 전력은 최종 기계 구성에 따라 달라질 수 있습니다.

사용 가능한 처리 크기

FAQ – SG-3000-2SD EVA 유리 적층로

1. SG-3000-2SD란 무엇인가요?

SG-3000-2SD는 실리콘 진공 백, 제어된 진공 및 중파 적외선 가열을 사용하여 접합 유리를 생산하는 단일 챔버 EVA 유리 적층로입니다.

이러한 유형의 장비는 EVA 유리 라미네이팅 기계, EVA 유리 라미네이팅 오븐 또는 진공 백 라미네이팅 유리 기계로도 설명될 수 있습니다.

2. SG-3000-2SD는 누구를 위해 설계되었나요?

이는 통제된 초기 투자와 적당한 생산 요구 사항으로 전문적인 EVA 접합 유리 생산을 원하는 유리 가공 업체를 위해 설계되었습니다.

특히 맞춤 주문, 혼합 제품 및 중소 규모 배치에 적합합니다.

3. 기계는 어떤 제품을 생산할 수 있습니까?

퍼니스에서는 EVA 안전유리, 장식용 합판유리, 직물 또는 금속 메쉬 합판유리, PDLC 스마트 유리, 프라이버시 유리, 전환 가능한 유리 및 LED 기능성 유리를 생산할 수 있습니다.

4. 챔버에는 몇 개의 진공백을 수용할 수 있나요?

챔버에는 두 개의 실리콘 진공 백이 수용됩니다. 제조업체는 소규모 주문의 경우 하나의 로드를 처리하거나 더 높은 배치 생산량의 경우 두 개의 로드를 동시에 처리할 수 있습니다.

5. 중파장 적외선 가열의 장점은 무엇입니까?

중파 적외선 가열은 직접적이고 반응성이 뛰어난 열 처리를 제공합니다. 이는 효율적인 난방을 지원하는 동시에 용광로의 유선형 구조를 유지하고 설치 전력을 낮추도록 해줍니다.

6. 라미네이션 공정은 자동으로 제어되나요?

준비된 진공 백과 트레이를 로드한 후 Siemens PLC는 진공, 적외선 가열, 온도 및 처리 시간을 자동으로 제어합니다.

유리 준비, 진공 백 로딩 및 트레이 이동은 작업자가 완료합니다.

7. 최대 유리 크기는 얼마입니까?

두 가지 표준 구성을 사용할 수 있습니다.

• 2200×3300mm
• 2500×4000mm

최대 합판 유리 두께는 50mm이고 최소 유리 구성은 3 + 3mm입니다.

8. 한 생산주기는 얼마나 걸리나요?

일반적인 생산 주기는 약 40~150분 정도 소요됩니다.

실제 시간은 유리 크기, 두께, 하중 수, EVA 필름 및 선택한 프로세스 설정에 따라 다릅니다.

9. 기계 선택에 필요한 정보는 무엇입니까?

다음을 제공하십시오:

• 최대 유리 크기
• 일반적인 유리 두께
• 제조할 제품
• 일일 예상 생산량
• 사용 가능한 공장 공간
• 지역 전압 및 주파수

이 정보를 바탕으로 적절한 처리 크기와 전기 구성을 권장할 수 있습니다.