배치 및 맞춤 주문을 위한 유연한 PVB 접합 유리 생산

표준 PVB 유리 접합 라인은 기존의 고압 오토클레이브 없이 표준 PVB 중간막을 사용하여 건축 및 안전 접합유리를 생산하는 데 필요한 모든 필수 장비를 제공합니다.

이 라인은 유리 세척, PVB 필름 준비, 유리 조립, 진공 보조 처리 및 오토클레이브를 사용하지 않는 라미네이션을 실제 생산 작업 흐름에 통합합니다. 자동화된 처리와 작업자 안내 조립의 균형 잡힌 조합으로 인해 고도로 자동화된 생산 라인의 투자 및 바닥 공간 요구 사항 없이 생산 유연성이 필요한 유리 공장에 적합합니다.

표준 구성은 3700 × 2500mm 및 5200 × 2600mm의 유리 크기에 사용할 수 있습니다. 기타 유리 크기, 라인 레이아웃 및 장비 조합은 고객의 제품, 용량 요구 사항 및 사용 가능한 공장 공간에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

완벽하고 구성 가능한 생산 솔루션

일반적인 표준 PVB 유리 적층 라인은 다음으로 구성됩니다.

• 유리세척 및 건조기
• 유리 이송 및 조립 테이블
• 3롤 PVB 필름 홀더
• X축 진공 유리 핸들링 시스템
• ALAM 오토클레이브가 필요 없는 PVB 유리 라미네이팅 기계
• 지멘스 S7-1500 PLC 제어 시스템

유리 적재 및 하역은 일반적으로 작업자가 수행합니다. 필요한 경우 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 옵션 장비로 추가할 수 있습니다.

이 모듈식 설계를 통해 각 접합 유리 생산 라인을 필요한 유리 치수, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 투자 계획에 따라 구성할 수 있습니다.

작업자 안내 PVB 필름 배치 및 유리 조립

표준 시리즈는 PVB 필름 배치, 절단 및 유리 정렬을 위한 실용적인 작업자 안내 프로세스를 사용합니다.

PVB 필름 홀더는 최대 필름 폭이 2600mm인 필름 롤을 최대 3개까지 수용할 수 있습니다. 작업자는 필요한 PVB 필름을 선택하여 하단 유리 시트에 놓고 필요한 치수에 따라 절단합니다.

이러한 배열은 다양한 유리 사양, PVB 두께 및 맞춤형 주문을 처리할 때 유연성을 제공합니다. 또한 조립 섹션의 기계적 구성을 단순화하고 생산 라인의 전체 투자 및 공간 요구 사항을 줄이는 데 도움이 됩니다.

X축 진공 유리 처리 시스템

조립 섹션에는 상부 유리 시트를 들어 올려 X축을 따라 이동시키는 진공 흡입 처리 시스템이 장착되어 있습니다.

진공 유리 처리 시스템은 대형 유리 시트를 들어 올리고 이동하는 데 필요한 물리적 노력을 줄여줍니다. 작업자는 PVB 중간층 위에 상부 유리 시트를 배치하기 전에 최종 위치 및 정렬을 제어합니다.

이 보조 처리 방법은 맞춤형 및 다층 유리 생산에 필요한 유연성을 유지하면서 대형 합판 유리 패널을 조립하기 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.

오토클레이브가 필요 없는 PVB 유리 적층

유리 조립 후 패널은 선택한 ALAM 유리 라미네이팅 기계로 옮겨집니다.

ALAM 시스템은 제어된 진공, 가열 및 운반 공정을 사용하여 기존의 고압 오토클레이브 없이 표준 PVB 중간막 필름의 적층을 완료합니다. 자동화된 공정 제어는 다양한 생산 실행에서 안정적인 작동 매개변수와 반복 가능한 접합 유리 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다.

고압 오토클레이브의 필요성을 제거하면 장비 투자, 시설 복잡성 및 압력 용기 관련 운영 요구 사항을 줄일 수 있습니다.

세 가지 ALAM 라미네이팅 기계 옵션

표준 PVB 유리 접합 라인은 필요한 투자 수준 및 생산 능력에 따라 ALAM Core, ALAM Pro 또는 ALAM Ultra로 구성할 수 있습니다.

알람 코어

적당한 생산 요구 사항과 통제된 초기 투자로 자동화된 오토클레이브 없는 라미네이션을 원하는 유리 프로세서를 위한 비용 효율적인 PVB 라미네이팅 구성입니다.

알람 프로

안정적인 접합 유리 가공, 생산 유연성 및 더 높은 생산량을 결합한 균형 잡힌 구성입니다. 정기적인 배치 생산 및 다양한 주문 혼합을 처리하는 공장에 적합합니다.

알람 울트라

출력 요구 사항이 까다로운 제조업체를 위해 개발된 고용량 구성입니다. ALAM Ultra에는 냉각 효율성을 향상시키고 전체 생산 용량을 늘리기 위한 제어식 냉각 시스템이 포함되어 있습니다.

다층 접합 유리 기능

이 라인은 표준 2장 합판 유리와 다층 합판 유리 구조를 모두 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

작업자 안내 조립 섹션은 지정된 접합 유리 구조에 따라 여러 개의 유리 시트와 PVB 중간층을 배치하는 데 필요한 유연성을 제공합니다. 따라서 이 라인은 표준 제품은 물론 맞춤형 건축 및 안전 유리 주문에도 적합합니다.

전체 실내 습도 제어에 대한 의존도 감소

ALAM 라미네이팅 공정은 가공 중에 PVB 중간막에 흡수된 수분을 제거하도록 설계되었습니다. 이는 온도가 완벽하게 제어되는 전용 생산실에 대한 의존도를 줄이고 시설 및 환경 제어 요구 사항을 낮출 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 PVB 필름은 중간막 제조업체의 지침에 따라 보관 및 취급되어야 합니다. 적절한 온도, 청결도, 수분 관리 및 가장자리 보호는 안정적인 접합유리 생산을 위해 여전히 중요합니다.

주요 특징 및 장점

오토클레이브가 필요 없는 완전한 생산 공정

이 라인은 고압 오토클레이브 없이 세척, 필름 준비, 조립, 진공 처리 및 PVB 유리 라미네이션에 필요한 필수 장비를 제공합니다.

실용적인 투자 수준

자동화된 세척 및 라미네이션과 작업자 안내 필름 배치 및 조립의 결합은 장비 투자와 생산 능력 간의 실질적인 균형을 제공합니다.

컴팩트하고 유연한 레이아웃

표준 구성은 불필요한 자동화 장비를 제거하므로 접합 유리 생산 라인의 총 길이와 바닥 공간 요구 사항을 줄일 수 있습니다.

3롤 PVB 필름 홀더

PVB 필름 롤은 최대 3개까지 설치할 수 있으며 최대 필름 폭은 2600mm입니다.

진공 보조 유리 취급

진공 리프팅 시스템은 대형 유리 시트의 핸들링을 지원하고 조립 섹션 전체에 걸쳐 X축 이동을 제공합니다.

대형 유리 가공

표준 구성은 3700 × 2500mm 및 5200 × 2600mm의 유리 크기를 지원합니다. 맞춤형 크기도 제공됩니다.

다층 유리 생산

유연한 조립 공정은 기존의 2장 합판 유리와 다층 PVB 합판 유리를 모두 지원합니다.

유연한 생산 혼합

이 라인은 배치 생산, 맞춤형 제품, 다양한 유리 치수 및 접합 유리 구조와 관련된 혼합 주문에 적합합니다.

2~3명의 교환원

표준 PVB 유리 적층 라인은 생산 배치에 따라 일반적으로 2~3명이 운영할 수 있습니다.

유연한 ALAM 구성

ALAM Core, Pro 및 Ultra는 투자, 생산 용량 및 냉각 효율성에 대한 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

표준 PVB 유리 라미네이팅 라인의 작동 방식

1. 유리 로딩

작업자는 유리 시트를 유리 세탁기 또는 투입 섹션에 놓습니다.

2. 유리 세척 및 건조

유리세척기는 유리를 자동으로 청소하고 건조시켜 조립 전 먼지, 기름, 기타 표면 오염물질을 제거합니다.

3. PVB 필름 준비

하부 유리판은 조립 테이블로 옮겨집니다. 작업자는 3롤 PVB 필름 홀더에서 필요한 필름을 선택하여 유리 위에 놓고 수동으로 필요한 치수로 자릅니다.

4. 진공 보조 유리 취급

진공 흡입 시스템은 상부 유리 시트를 들어 올려 X축을 따라 조립 위치로 이동시킵니다.

5. 유리 정렬 및 조립

작업자는 상부 유리 시트와 하부 유리 시트를 정렬하고 PVB 중간층 위에 상부 유리를 배치합니다. 다층 접합유리를 생산할 때 이 공정을 반복할 수 있습니다.

6. 유리 이송

조립된 유리 패널은 ALAM PVB 유리 라미네이팅 기계로 운반되거나 이송됩니다.

7. 오토클레이브가 필요 없는 라미네이션

ALAM 라미네이팅 기계는 프로그래밍된 진공 및 가열 프로세스를 자동으로 적용하여 기존 고압 오토클레이브 없이 PVB 유리 라미네이팅을 완료합니다.

8. 유리 하역

적층 후 완성된 적층 유리는 검사 및 후속 처리를 위해 작업자에 의해 하역됩니다. 자동 언로딩 시스템을 옵션으로 제공할 수 있습니다.

일반적인 구성

유리 세척 및 건조기 → 유리 조립 테이블 → 진공 유리 처리 시스템 → 3롤 PVB 필름 홀더 → ALAM 오토클레이브가 필요 없는 PVB 유리 라미네이팅 기계

옵션 장비:

• 자동 유리 로딩 테이블
• 자동 유리 하역 테이블
• 맞춤형 전송 테이블
• 맞춤형 라인 레이아웃
• 추가 취급 장비

응용

표준 PVB 유리 라미네이팅 라인은 다음 생산에 적합합니다.

• 건축안전용 합판유리
• 건물 외관용 접합유리
• 창문 및 문용 접합유리
• 유리 난간 및 난간
• 접합유리 파티션
• 적층 유리 캐노피
• 적층 유리 채광창
• 장식용 PVB 접합 유리
• 대형 합판유리
• 다층 접합유리
• 맞춤형 접합유리 제품

기술 사양

FAQ

1. 표준 PVB 유리 라미네이팅 라인이란 무엇입니까?

이는 유리 세척, PVB 필름 준비, 유리 조립, 진공 보조 처리 및 오토클레이브가 필요 없는 라미네이션을 결합한 완전한 합판 유리 생산 라인입니다. 이는 유연한 배치 및 맞춤형 PVB 접합 유리 생산을 위해 설계되었습니다.

2. 이 PVB 유리 라미네이팅 라인에는 오토클레이브가 필요합니까?

아니요. 이 라인은 ALAM 유리 라미네이팅 기계를 사용하여 기존의 고압 오토클레이브 없이 PVB 라미네이팅을 완료합니다.

3. 라인에서 표준 PVB 중간막 필름을 처리할 수 있나요?

예. 유리 접합 라인은 표준 PVB 중간막을 사용하여 접합 유리를 제조하도록 설계되었습니다.

4. PVB 필름 배치 및 절단은 어떻게 수행됩니까?

작업자는 필요한 PVB 롤을 선택하고 유리 위에 필름을 놓은 다음 조립 스테이션에서 필요한 치수로 자릅니다.

5. PVB 필름 롤은 몇 개나 설치할 수 있나요?

필름 홀더에는 최대 필름 폭이 2600mm인 PVB 롤을 최대 3개까지 수용할 수 있습니다.

6. 상부 유리판은 어떻게 처리되나요?

진공 흡입 시스템은 상부 유리 시트를 들어 올려 X축을 따라 이동시킵니다. 그런 다음 작업자는 최종 정렬 및 유리 조립을 완료합니다.

7. 최대 유리 크기는 얼마입니까?

표준 구성은 최대 3700 × 2500mm 및 5200 × 2600mm의 유리 크기에 사용할 수 있습니다. 다른 치수는 사용자 정의할 수 있습니다.

8. 다층 합판유리를 생산할 수 있나요?

예. 작업자 안내 조립 섹션을 사용하여 기존 및 다층 PVB 접합 유리 구조를 모두 준비할 수 있습니다.

9. 얼마나 많은 운영자가 필요합니까?

생산 라인에는 일반적으로 유리의 크기와 무게, 생산 배치에 따라 2~3명의 작업자가 필요합니다.

10. 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 사용할 수 있습니까?

예. 옵션 장비로 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 추가할 수 있습니다. 표준 구성은 일반적으로 컴팩트한 레이아웃과 실용적인 투자 수준을 유지하기 위해 수동 로딩 및 언로딩을 사용합니다.

11. 어떤 ALAM 라미네이팅 기계를 사용할 수 있나요?

필요한 투자 및 생산 능력에 따라 ALAM Core, ALAM Pro 또는 ALAM Ultra로 라인을 구성할 수 있습니다.

12. 라인에 제어된 냉각 기능이 포함되어 있습니까?

생산 라인이 ALAM Ultra로 구성된 경우 제어된 냉각이 포함됩니다.

13. 습도 조절실이 필요한가요?

ALAM 라미네이팅 공정은 기후가 완벽하게 제어되는 전용 생산실에 대한 의존도를 줄여줍니다. 그러나 PVB 필름은 필름 제조업체의 온도, 습도 및 청결 요구 사항에 따라 보관하고 취급해야 합니다.

14. 라인 구성을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 유리 크기, 장비 조합, 공장 레이아웃, 전원 공급 장치, 설치된 전원 및 처리 장비는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

행동 촉구

생산 요구 사항에 맞게 PVB 유리 라미네이팅 라인 구성

적절한 생산 라인 구성은 최대 유리 크기, 접합 유리 구조, 예상 생산량, 사용 가능한 공장 공간 및 투자 계획에 따라 달라집니다.

귀하의 유리 사양, 일일 생산 목표 및 공장 레이아웃을 알려주십시오. 적절한 ALAM Core, Pro 또는 Ultra 구성을 권장하고 맞춤형 PVB 유리 라미네이팅 라인 제안을 준비합니다.

기술 상담, 라인 구성 및 견적은 Sagertec에 문의하세요.